电力知识||如何控制给水流量以防机组跳闸？

一、造成给水流量低的原因

1.上水阻力变大：

（1）主汽压偏置过大或主汽压力突涨，导致上水阻力变大；

（2）燃烧剧烈，主汽压力快速上涨，导致上水阻力变大；

（3）煤质较差，过热度下降较多，导致给水流量一直下降；

案例：（1）2019年7月1日我厂二号机组启动过程中，由于高旁及煤量控制不当，导致给水流量低，锅炉MFT；

（2）新疆某电厂，运行期间，煤质较差，制粉系统蓬煤，过热度下降，给水流量跟随过热度下降，导致给水流量低；

2.小机汽源参数下降：

（1）汽轮机进汽量减少，四抽压力下降（361阀泄压、PCV阀泄压及蒸汽管道泄露等）；

（2）除氧器低温蒸汽串入小机低压汽源；

（3）辅汽低温蒸汽串入小机低压汽源（小机调试汽源虽然电动门关闭，但无法保证严密，由于逆止门前疏水为手动疏水，无法保证此段管道内为品质合格的蒸汽，四抽压力下降后可能导致未经疏水的蒸汽进去小机，导致小机进汽参数下降）；

（4）冷再未经疏水合格的蒸汽介入，导致小机出力下降：

案例：（1）2018年3月15日，我厂2号机组361阀门泄压导致主汽流量变低，四抽压力下降，给水流量低；

（2）2018年5月28日，我厂1号机组除氧器返汽导致给水流量低；

（3）2018年2月21日，我厂 1号机组冷再至辅汽调门门杆断裂，导致小机调试汽源压力失去（四抽及冷再未备用），给水流量低；

3.逻辑设置不合理：

（1）小机转速3100r/min切至MEH，控制不当，可能导致给水流量下降；

（2）给水流量自动情况下，给水流量最低400t/h，若工况不稳定，极易造成给水流量低；

二、事故情况下的处理思路

1.快速判断给水流量低的原因，源头治理：

（1）出现事故的情况下，快速判断是否存在泄压点，查到泄压点后及时关闭或隔离；

2.保证备用汽源热备用；

（1）出现事故情况下，应立即开启小机高压汽源疏水及小机调试汽源疏水，保证备用汽源正常备用；

（2）监视小机调门自动开至高压汽源介入开度（事故下可手动开启），高压汽源介入后，应尽量避开高压汽源介入开度，防止给水流量波动；

注意：事故情况下，开启小机调试汽源电动门需谨慎，在辅汽联络开启的条件下，可能导致临机辅汽压力快速下降，尤其是在临机是四抽供给辅汽时，若本机或临机辅汽汽源是冷再供给时，可考虑开启；

3.给水流量恢复后应有哪些操作

（1）首先应根据机组实际负荷调整汽泵再循环调门开度控制给水流量，通过控制给水流量及煤量，尽量维持机组干态运行，调整合适的主、再热汽温度（汽泵再循环管道容量大概300t/h）；

（2）给水流量稳定且小机汽源恢复后，可根据实际情况投入给水流量自动控制；

（3）给水流量三级自动投入原则：汽泵转速3000r/min以上，将转速控制切至锅炉遥控，投入给水流量三级自动，当机组稳定运行转为干态时，投入给水流量二级自动，当机组分离器出口蒸汽过热度稳定在15℃以上时，投入给水流量一级自动；

三、正常运行期间，如何防范给水流量低

1.优化逻辑设置：

（1）机组正常低负荷运行或停机过程中给水流量低于500t/h时弹出报警画面，需手动确认后方可继续降低给水流量；事故工况，给水流量低于500t/h，小机调门自动开大，维持给水流量，防止转速控制切至MEH，增加控制难度；

2.设备改造；

（1）在小机调试汽源电动门和逆止门之间低处位置加装自动疏水器，保证此段管道内为过热蒸汽；

（2）在小机高压汽源管道低处位置加装自动疏水器，保证此段管道内为过热蒸汽，在高压汽源介入时不会影响小机出力；

3.运行调整：

（1）运行人员应积极了解入炉煤质，根据煤质含水量及热值情况做好事故预想，防止过热度变化过大，导致给水流量变化大；

（2）机组启动过程中，加强对给水系统的监视，炉侧调节制粉系统及机侧调节旁路系统应缓慢，并报告主值，防止主汽压上涨过快，给水流量下降。